ForumForum

IRC-ChatIRC-Chat

LinksLinks

ImpressumImpressum
http://www.kabelmeister.de - Der Spezialist für Computerkabel
      NewsNews
      WebweitesWebweites
      Test Area 51Test Area 51
      Case Gallery[1072]Case Gallery[1072]
      KabelKabel
      LCDLCD
      LED/NeonLED/Neon
      LüfterLüfter
      Plexi/WindowPlexi/Window
      ProjekteProjekte
      Alles andereAlles andere
      LüftersteuerungenLüftersteuerungen
      DigitalDigital
      SonstigesSonstiges
      BauteileBauteile
      Tipps & TricksTipps & Tricks
      Case-Gallery Case-Gallery
      Case-Modder Case-Modder
      Caseumbau Caseumbau
      DNA-Tutorials DNA-Tutorials
      Eiskaltmacher Eiskaltmacher
      Moddingtech Moddingtech
      PlexMod PlexMod
      VRinside VRinside
      Testix Testix



website monitoring

eXTReMe Tracker





AktuellesAktuelles

CM Storm Trigger im Härtetest

Plexiglas bearbeiten

NZXT - Adamas

NZXT - Apollo
Letzte Foren-BeiträgeLetzte Foren-Beiträge
Re: Lang lebe das Modding-FAQ-Forum
Re: "Lady Liberty"
Re: "Lady Liberty"
Re: "Lady Liberty"
Re: "Lady Liberty"
Re: "Lady Liberty"

LasVegas 2 - LüftersteuerungLasVegas 2 - Lüftersteuerung

LasVegas 2 - Lüftersteuerung
Frontblenden
Classic II
Trägerplatten [1] [2]

Beispiel der praktischen Ausführung

Wie bereits erwähnt, ist das Herstellen der Platten kein leichtes Unterfangen, schon gar nicht zweier identischer. Wir wollen an dieser Stelle eine(!) mögliche Vorgehensweise präsentieren, mit der sich befriedigende bis gute Ergebnisse erzielen lassen, die Verfügbarkeit der notwendigen Werkzeugen vorausgesetzt.

Zwei vollkommen identische Platten sind zuhause im Bastelkeller praktisch fast nicht machbar. Es wird sich immer die eine oder andere mm-große Abweichung ergeben, spätestens beim Bohren der 30mm-Kreise. Das ist prinzipiell gesehen auch nicht schlimm, denn in den meisten Fällen kann man die Abweichung korrigieren. Dazu später mehr...

Wir benötigen folgende Werkzeuge: eine Stichsäge, Feilen und Sandpapier, einen 30mm-Schälbohrer, evtl. einen hochwertigen 30mm-Forstnerbohrer und eine Tischbohrmaschine (mit einem Schraubstock).

Als Erstes übertragen wir die Abmessungen auf das Plexiglas und schneiden entlang der Außenkanten. Die Kanten werden in mehreren Schritten geglättet, wobei immer feinere Körnung des Sandpapiers genommen wird.

Anlicken zum Vergrössern !!!  Anlicken zum Vergrössern !!!

Die Zentren der 30mm-Bohrungen sollte man abhängig von der Spitze des Schälbohrers mit einem normalen Holz- oder Metallbohrer vorbohren. Danach die Platte im Schraubstock fest einklemmen.

Ein Schälbohrer an sich ist Segen und Fluch zugleich. Tatsächlich sind billige Schälbohrer (wie z.B BOHRER 1630 von Reichelt) für die Plexiglasverarbeitung eher ungeeignet, weil die mehr an den Kanten schleifen als schneiden und sich unnötig schnell aufheizen und das Plexiglas schmelzen. Oft kommt noch die übermässige Länge des Schälkörpers dazu. Die Standard-Tischbohrmaschinen haben nur einen begrenzten Hub von 50mm. Ein Schälbohrer ist fast immer um mind. 15mm länger. Die zwischenzeitige Pause zum Anheben der Bohrplattform wird somit unvermeidbar. Die Platte dann wieder exakt zur Mitte des Bohrers auszurichten ist eine heikle Angelegenheit.

Ein 30mm-Forstnerbohrer ist nur dann anzuraten, wenn dieser wirklich qualitativ hochwertig (sprich teuer) ist. Die Billigteile (z.B Lidl 5er Set für 5 €uro) sind höchstens für's grobe Vorarbeiten geeignet. Sie sind oft schrecklich stumpf und schleifen nur am Plexiglas, so dass dieses erst abgetragen wird, wenn es fast schon flüssig, d.h. geschmolzen ist. Günstig kaufen und nachträglich schärfen hilft wenig. Wie es so schön heisst: "garbage in -> garbage out".

Jetzt sollten wir überlegen, wie exakt wir die Löcher haben wollen. Es sei erwähnt, dass "von Hand halten" und bohren prinzipiell geht, aber die Löcher werden zu 100% nicht genau da sein, wo sie angezeichnet wurden. Ist man bereit Abweichnungen (bis zu 2mm trotz vorsichtigem Bohren) zu akzeptieren, so ist die Trägerplatte und ihre Kopie in weniger als 30 Minuten fertig. Sonst gehen wir, wie immer, den schwierigen Weg......

Dafür basteln wir eine spezielle Bohrvorrichtung. Diese besteht aus einer Holzplattform, in deren Mitte ein 30mm-Loch vorgebohrt ist. Die Höhe der Bohrvorrichtung sollte die Länge des Schälbohrers übertreffen. Durch das Zentrum des Loches wird eine Linie eingezeichnet. In einem Abstand von 19mm (siehe Abmessungen der Trägerplatten) parallel zu dieser Linie wird eine Anschlagleiste angeschraubt. Die ausgeschnittene Trägerplatte wird auf der Plattform so angeschraubt, dass die Mitte des zu bohrenden 30mm-Loch's sich genau in der Mitte des vorgebohrten Loches auf der Plattform befindet. Jetzt sollten wir die Bohrvorrichtung in den Schraubstock der Tischbohrmaschine einklemmen.

Anlicken zum Vergrössern !!!  Anlicken zum Vergrössern !!!

Es sieht auf den ersten Blick zwar merkwürdig und übertrieben aus, erfüllt aber seinen Zweck. Lasst euch nicht von dem eingespannten Förstnerbohrer irritieren. Habt ihr einen guten Schälbohrer oder Senker dann könnt ihr gleich damit loslegen, wir mussten erstmal auf 25mm grob vorbohren und konnten dann erst mit dem eigentlichen Schälbohrer auf den endgültigen Durchmesser ausweiten. Die Umdrehungszahl sollte nicht über 300 UPM liegen. Sollte der Bohrer zwischendurch zu heiß werden, gleich eine Pause einlegen und abkühlen lassen. Der Einsatz von Bohröl hilft dabei entscheidend weiter.

Irgendwann lässt sich der Schälbohrer nicht mehr absenken, da müssen wir die Maschine anhalten und die Bohrplattform samt Bohrvorrichtung anheben. Um sicher zu gehen, dass der Schälbohrer nach dieser Aktion richtig mittig sitzt, ist die Bohrplattform auf diesen von unten buchstäblich aufzusetzen und dann erst wieder zu fixieren und weiter zu bohren. Haben wir das erste Loch fertig, so verschieben wir die Trägerplatte zur nächsten Position, ziehen die Schrauben wieder fest an und wiederholen die beschriebenen Schritte nochmal, bis alle 4 Löcher gebohrt sind. Die Innenkanten schleifen wir bei Bedarf mit Sandpapier nach.

Anlicken zum Vergrössern !!!  Anlicken zum Vergrössern !!!

Den gesamten Vorgang wiederholen wir für die zweite (hintere) Platte. Natürlich lassen sich auch beide Platten gleichzeitig bearbeiten, wenn man diese übereinander gut festklemmen kann.

Sind beide Trägerplatten fertig, sollte man diese übereinanderlegen und gucken, wie genau gearbeitet wurde. Die beiden Lochreihen könnten geringfügig verschoben sein. Solange man beim 6/2er Verhältnis bleibt, die LED-Fassungen aus dem 8mm-Plexiglas und die vordere Trägerplatte die hintere gut abdeckt ist alles in Ordnung. Bei anderen Verhältnissen(5/3, 4/4) kann es passieren dass die hintere Trägerplatte die LED-Fassung ebenfalls umrahmt und dadurch verschoben auf der vorderen Fassung aufliegt oder umgekehrt (wie man's halt betrachtet). In diesem Fall lässt man die vordere Trägerplatte in Ruhe und feilt besser an der hinteren etwas rum bis es passt, weil diese ja später nicht zu sehen ist.

Anschließend die Löcher für die Schalter anzeichnen, falls bisher noch nicht geschehen. Sollen die Schalter in das Plexiglas geschraubt werden, so nehmen wir am besten einen 5.8-5.9mm Bohrer, ansonsten gleich 6mm. Die Trägerplatten sollte man davor am besten mit doppelseitigem Klebeband zusammenkleben, weil Abweichungen an dieser Stelle etwas kritischer sind und sich u.U. nicht mehr korrigieren lassen.

Anlicken zum Vergrössern !!!  Anlicken zum Vergrössern !!!

Das war es auch vorerst, bei den folgenden Montageschritten kümmern wir uns um die Beleuchtung und die Befestigung der Trägerplatten.

LED-Fassungen
Trägerplatten [1]
Classic II (Übersicht)