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Thema: edhonko - WaterCycler !-Casecon-! (Gelesen 105829 mal)
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Crashdummy
Herr der Lüfter
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Wenn, denn richtig
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Wow die sind toll die Dinger.
Würdest du dann die/den Übrigen AB abgeben?
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edhonko
Dremelfreund
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Danke!
Und, wegen abgeben... weiß ich noch nicht.
Weil steckt schon ziemlich viel arbeit und gedult drinn!
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Crashdummy
Herr der Lüfter
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Wenn, denn richtig
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ach die sind selbst gemacht? o.O
Die sehn ja aus wie gegossen, dachte zuerst das is richtiges Glas oder so.
Aber wenn dus dir anders überlegst, schick mir ne PN, würde dich auch entlohnen.
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edhonko
Dremelfreund
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Wegen der Fertigung:
Gebogen ist nur RÃœCKWAND/BODEN vom Single AB.
Und da, hab ich im Zentrum des Biegeradius eine kerbe rein gefräst, dann mit Heißluftföhn erhitzt und gebogen.
Naja geklebt wie verrückt, fixiert.
Und dann zum Tempern in den Ofen.
Viele male mehrere Stunden auf 40-50°C, mit Pausen.
Sehr vorsichtig ran gehen war mein motto.
Und zum schluss hab ich dann sogar kleber der flüssiger ist in den AB laufen lassen, ihn in allen richtungen gedreht, und wieder leicht tempern.
Das hat ihn dann den rest gegeben damit es sehr sehr dicht ist.
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edhonko
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*UPDATE*
Nachdem ich nun erstmal keine lust mehr auf Plexiglas hatte hab ich mich wieder dem Aluminium gewittmet.
An das erinnern sich bestimmt noch einige.
Irgentwie war ich sogar auf den 3er HDD Käfig etwas stolz.
Aber ihr kennt das ja, neue Ideen neuer versuch.
Ein HDD CASE für 2 Platten also etwas platzsparender.
Diese 2 bekommen wechsel bzw. tauschstatus mit anderen Platten.
Weitere 2 Platten kommen im Water Cycler an einem anderen festen Ort der diesen neuen HDD Käfig nochmal übertreffen wird.
Es geht los mit Kühlrippen und ner 8mm starken Aluplatte.
Die Kühlrippen waren alle an einem stück und musten erstmal geflext werden.
Befestigt wird die Platte hier auch anders. Im gegensatz zu dem 3er hdd case (seitliche schrauben durch die kühlrippen) wird die hdd hier durch 2 schrauben durch der 8mm aluplatte befestigt.
Kleiner vergleich
Einige Teile und Nieten weiter
Hier nochmal zusammen gefahren
Nicht ganz ordentlich aber das sieht man später nicht.
Die Satinierten Blauen Plexiplatten brauchen Licht.
Jetzt darf jeder schreien.
Zuerst dachte ich das würde gut aussehen. Tuts aber nicht..... Meiner Meinung.
Kabel verbesserung anderes Gitter und viel Polieturarbeit später.
Hierzu muß ich noch sagen, das man die seiten später verbaut NICHT sieht.
Man sieht nur dir front, draufsicht und das Gitter.
Hier mit SATA Platte. Im unteren fach kommt noch ne IDE mit Adapter zu Sata. Wollte eigentlich ne Raptor da rein packen.
Aber wie schon erwähnt kommt diese an einer stelle, die dies hier nochmal übertrifft.
 
DasCase wird aus der Front vom WaterCycler ausfahren. Dann sind die HDDs von Links zugängig.
Durch einen Mikro endtaster wird diese Beleuchtung aktiviert.
Aber werd ich warscheinlich mittels spannungsänderrung noch etwas runter dimmen.
Bild mit schwachem aufhellblitz.
Bild mit sehr schwacher hintergrundbeleuchtung (ohne Blitz)
Das Wars.
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Modshark
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Unglaublich...
Wie du das hier so schreibst, klingt es als ob du dich mal "flott" 30 Minuten hingesetzt hättest um dieses in Perfektion gearbeitete Meisterstück zu bauen. Hätte nicht gedacht, wie geil polierte Kühlrippen aussehen können. 
Ich bin wirklich gespannt, was hier letztendlich entsteht und hoffe, dass man das dann auch einmal (auf der nächsten DCMM?  ) live erleben darf.
MfG
Modshark
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edhonko
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Danke,
Naja wäre in 30min zwar schön gewesen.
Aber es ware insgesammt ca. 6h Kellerarbeit und nochmal 2 Stunden für LEDs Gitter vorn u. hinten.
Aber ungefähr 1h kann man auch wieder abziehen weil ich 2 mal poliert habe.
Einmal zu viel mitten drinn bevor ich mittendrinn bevor ich die letzte schramme gemacht hatte.
noch ein paar infos.
Nettogewicht (ohne HDDs) = 1796 gramm .
ja, ich weiß...... aber es is ja auch kein LAN Case
Ohne die beleuchtung sind 35 Teile verbaut.
10 x 3mm Blaue LEDs
Jede einzelne hat einen eigenen Wiederstand (keine reihenschaltung).
Alles von hand bearbeitet. Keine Fräsarbeiten.
58 Blindnieten und 8 x M3 Schrauben mit Muttern.
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Takeliner
LCD-Checker
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Errare humanum est.
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Wirklich geil!
Nur kleine Verständnisfrage:
-Die HDDs werden von Unten auf der Schublade verschraubt?
-Und das Streckgitter wird nur vorgeklemmt?
Ansonsten wirklich saubere Arbeit...
CyA Takeliner
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edhonko
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Ja, in der 8mm Aluplatte (schublade) hab ich 2 bohrungen und eine senkung damit ich die hdds da durch per senkkopfschrauben da drann befestigen kann.
Und das Alu Kammprofil liegt genau an der Festplatte an.
Kühlleistung vorher / nachher teste ich noch.
Das Streckgitter vorne (2 dünne streifen) ist per Blindniete seitlich befestigt, und muß NICHT raus genommen werden um die Schubladen raus zu ziehen.
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Falzo
Diktator vom Dienst
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sehr schick! das allein stellt so manches projekt hier in den schatten.
und für die ausfuehrlichkeit der doku etc. hast du inzwischen mal mindestens nen (+) verdient denke ich 
PS: befürworte es übrigens sehr, das auch mal angaben zur arbeitszeit gemacht wurden, damit hier trotz aller begeisterung keine illusionen über den aufwand aufkommen, so ala, das mach ich mir auch mal eben ;-)
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« Letzte Änderung: November 23, 2006, 14:21:23 von Falzo »
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edhonko
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Ja Danke euch auch.
Zeit Materialangaben etc. ist das was ich selber oft bei anderen vermisse.
Und schon häufen sich die fragen.
Somit hab ich schonmal einiges im vorfeld beantwortet.
Wie verhält sich das mit den (+) ?
und warum habe ich (-2)? wie bekommt man die? und wie hab ich meine bekommen?
Fällt mir jetzt erst auf wo du das so erwähnst.
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Modshark
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@edhonko: Karmas & Co.
MfG
Modshark
falzo@edit: die negativen sind imho auch von mir, wenn ich mich rechte entsinne... du hattest glaub ich nen relativ schlechten start bei uns hier, mit verstoß gegen die foren-netiquette (hatte was mitm ipod zu tun und war sehr unerwuenscht )
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« Letzte Änderung: November 23, 2006, 19:00:59 von Falzo »
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edhonko
Dremelfreund
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Also dann es gibt wieder ein Update.
War heute 8-9h am Modden.
Also ich fange mal mit was an, das am besten zu den letzten bildern passt.
HDD Case hat Schubladenschienen bekommen.
Und die 2 halten ganz schön was aus.
Hier sieht man nun auch wie er eingebaut ist, und das die HDD schubladen dann von Links Greifbar sind.
Natürlich kommen zwischen den schienen und der befestigung am Case auch noch Entkopplungs möglichkeiten hin.
Aber da vibriert ja so schon nicht viel.
Trotzdem.
SO, nun zu etwas völlig anderem.
Diese schrift für "WATER CYCLER" nennt sich C-Type.
Plane ich schon lange drann dies aus Plexi zu fräsen. Aber möglichkeiten naja.
Nun hatte ich aber mal ein angebot vom Kollegen bekommen der so eine kleine Aluminium fräsmaschine im keller hat zu benutzen.
OK, das teil ist schon argh angefressen, und was ordentliches zum spannen gibts auch nimmer.
Aber wie sollte ich die Buchstaben auch spannen?
Einfache Lösung oder eine lösung damit die Buchstaben nie umgespannt werden müssen?
Lieber das GENAUERE als Das Praktischste.
Also
Die erklärung ist einfach.
Mit Acryfix habe ich 3 Plexiplatten verklebt.
die unterste 12mm wird auf einen Symetrischen Stahlblock gelegt und gespannt.
Da drauf dann eine 15mm Plexiplatte die aber flächenmäßig geringer ist.
Und da drauf dann eine 3,5mm Blaue Plexiplatte.
Alles verklebt.
Und dann konnte ich gut fräsen.
Habe meine Fräser für Oberfräse benutzt.
Und neben den Fräsern sieht man noch was ich sonst noch für Handwerkzeuge gebraucht habe.
Die Fußfeile (klingt eklig) hab ich NEU gekauft um damit später eine oberfläche des Plexis zu bearbeiten.
Vom Fräsen selbst hab ich nur ein Bild gemacht, denn die Konzentration aufs Fräsen war mir doch wichtiger.
Die Gefräste oberfläche, am rand.
Und so ist die Oberfläche dann nachdem ich das mit Fußfeile und Heißluftfön behandelt hab.
Ach ja, ich sollte mal erwähnen das ich nach dem Buchstaben profil fräsen die mittlere 15mm Plexi platte von der unteren (zum spannen benutzte 12mm plexi platte) abgesägt habe. wo durch ich eine Buchstaben gesammthöhe von 15,5mm bekam. 12mm klar und 3,5mm Blau.
Mit diesen Heißluftfön konnte ich dann sehr gut die fein gefeilten ränder und rückseiten glätten.
Noch besser ging es dann, als ich die Buchstaben in einen Alukasten legte und den innen mit Heißer luft versorgte,aber man muß Höllisch aufpassen.
Denn eines wollte ich vermeiden, das die oberkannten so heiß werden das sie sich abrunden.
Alles sollte perfekt gerade sein. (gelungen ist es mir)
Gefräst habe ich mit sowas wie eine Halb CNC.. also ich konnte rundungen fräsen und gerade strecken Programmieren.
Aber jeder schritt muste bestätigt werden bzw. aus den Unterprogrammen aufgerufen werden.
Und Fertig.
Es war auch Nervenzerreißend.
Immer nur ein paar millimeter mit laaaaaaaahhmen vorschub runter fräsen.
Aber so eine Alu selfmade Fräse WILL ich auch haben.
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thompsen
LED-Tauscher
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Wohooooo! 
Wie geil sieht das denn aus???
Super gemacht! Respekt!
Freu mich auf das Endergebnis!
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