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Thema: Denton bautn Case + Fräse (Gelesen 18702 mal)
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Sitax
Modding-Noob
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Ich liebe dieses Forum!
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das mit dem Spachteln versteh ich nicht
ich meine bei meinem Gehäuse (ich baue immer noch dran) versuche ich alles so genau zu machen, dass es keine ritzen gibt, die ich verspachteln könnte, oder für was ist eigendlich die Spachtel?
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J.C.Denton
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wenn du eine rundung hast, und eine fläche, dann läuft die rundung so zu das du n holz schneiden musst was auf der einen seite 20 mm hat, und auf der anderen seite bis fast null runter geht. das is schwierig. ausserdem sind die holz-stirnseiten nicht glatt, und auch schwer glatt zu bekommen. das sperrholz ist auch nicht perfekt, und ich will nicht alles runterschleifen. die oberfläche soll am ende perfekt glatt sein. also spachtel ich teilweise und schleif das dann. das ganze wird sowieso später (tiefschwarz) lackiert. da siehst du jede macke
EDIT :
eennddlich weitergekommen.
zu dem spachteln noch mal. ich hab nicht vor groß ungenau zu bauen. die größeren rechteckigen platten sidn auf 0,5mm genau gesägt, und genau im winkel. das innere des gehäuses ist auch im winkel, auch die maße stimmen genau. auch aussen die biegung ist sehr genau. es war aber von anfang an geplant die kanten zu spachteln. einfach weil 2 ineinanderlaufende krümmungen schwierig mit holz zu lösen sind, und der spachtel sich besser bearbeiten lässt als stirnholz. es gibt auch eine glattere oberfläche. und : spachtel ist härter. man kann problemlos ein gewinde reinschneiden etc. daher die kanten brechen nicht so leicht aus wie holz, und lassen sich nicht eindrücken. an den unteren kanten habe ich platz gelassen um buchenholzleisten einzuleimen, bei den rundungen scheint mir das aber schwierig. also hab ich von vorneherrein so gebaut das ich nur die löcher seitlich verschließe, und dann 5-10 mm spachtelschicht kriege.
hier die fotos 
http://www.denton-networks.de/...dclock/bauen/1/ (aktuelle)
http://www.denton-networks.de/W1/sandclock/bauen/ (alte)
http://www.denton-networks.de/W1/sandclock/ (noch mehr alte :O)
die wackelig aussehende fräskonstruktion sitzt jetzt direkt unten auf dem bohrmaschinenfuß ohne den labbrigen tisch und ist um einiges besser. nichts biegt sich mehr
also hartholz fräsen mit 18er fräser is kein thema, alu bis 10 mm auch ned. nur stahl will noch nich so. gehen tut es zwar, aber fräser leidet, und kommt nix gescheites bei raus. man denkt eher er zerreist die maschine
unten die buchstaben, beim U hab ich mal bissi rumgespielt mit fräsen, sieht aber passabel aus denk ich, dabei schanier und gasdruckfedern für die tür die nach oben aufgehen soll. weil zur seite ja die front bzw das heck blockieren
was ich noch suche sind zahnräder für die buchstaben. so wie auf dem bild neben den buchstaben. dann kommen noch einige gravuren und löcher hinzu, wie auf dem bild z.b. am D dann etwas airbrush, und das sollte nett aussehen.
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« Letzte Änderung: Februar 28, 2006, 12:38:17 von J.C.Denton »
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J.C.Denton
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leider wird das projekt erstmal zurückgestellt.
ich bin zeitlich und finanziell mit dem bau einer (cnc) fräsmaschine beschäftigt. ich werde dazu gerne noch was posten.
material, motor, spindel und kreuztisch hab ich bereits. bisherige kosten ca 500 € :-(
oh oh tripplepost. aber ein EDIT nach paar wochen merkt ja keiner 
EDIT:
Ich hab mir auch vorgenommen eine fräse zu bauen.
vorerst konventionell, später auf jeden fall CNC.
im moment muss ich langsam tun, mir geht das geld aus ..
Vorhandene Teile :
Kreuztisch, Tischgröße 310x145mm Verfahrwege : X200 Y150mm von rc-machines.com, 129 €
http://www.denton-networks.de/dl/kreuztisch.jpg
Motor , 3 kW, soll an frequenzumrichter betrieben werden, gestern bei ebay geschossen
http://cgi.ebay.de/ws/eBayISAP...A%3AIT&rd=1
material für grundgerüst : 110 kg stahl, kaltgezogen, vorhin gekauft werd vermutlich 150 € blechen müssen
http://www.denton-networks.de/dl/material.jpg
eben kam die mail, eine SK40 spindel + passende lager hab ich jetzt auch, kostenpunkt 140 €. selbstbau entfällt also, nur ein gehäuse muss ich noch bauen.
geplant wäre dann noch :
trapezspindel TR36x6 für Z achse, + 2 riemenscheiben 1:3 für antrieb mit schrittmotor.
3 anbaumessschieber
3 schrittmotore 1 Nm
1 steuerung, die alle 3 schrittmotore steuert, von einem PC G-Code nach din annimmt, und die soll und ist maße von allen 3 achsen über die messschieber kontrolliert. und ein handbetrieb soll weiterhin möglich sein, mit elektronischem handrad (letztenendes einfacher als noch ein winkelgetriebe für die Z-achse zu bauen, und handräder zu erhalten wenn schrittmotore dran kommen ....
bisherige kosten knapp 500 €, werden wohl knapp 1000 werden wenns fertig is
achja, ne zeichung vom aufbau wär sinnvoll
http://web3.a15162550.alturo-s...dl/fraese55.jpg
noch mit alter, selbstgebauter spindel. die neue wird andere teile erfordern, mal sehen wenn sie da ist.
also, her mit der (konstruktiven) kritik ! wenn jemand tips hat was zu verbessern her damit.
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« Letzte Änderung: Februar 28, 2006, 12:58:50 von J.C.Denton »
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