MODDING-FAQ FORUM

Tag zusammen.

Ich mache auch endlich mal wieder etwas User-Mod-würdiges und zwar wird es dieses Mal der Nachfolger der Tupperbox:

Die Überbox

Geplant ist eine portabele Jukebox auf Linuxbasis, im Gitarrenverstärkerlook, mit LCD und Berührungstastern zur Bedienung.

Ich arbeite schon länger an dem Projekt und die Software auf Basis von Ubuntu ist soweit fertig.

Herzstück des ganzen ist ein Epia, welches von einem Bleigelakku mit Strom versorgt wird. Außerdem werden eine 2,5" HDD, ein Slimline-CD-ROM-Laufwerk und ein WLAN-Stick verbaut.
So sollte die Überbox eigentlich alles abspielen könen was einem so unter kommt und über WLAN fungiert sie als Netzwerkspeicher und Webserver, über den man die Jukebox steuern kann.

Die Ladelektronik, welche auch für das Umschalten auf Netzbetrieb zuständig ist, ist auch schon fertig, aber über all das werdet ihr noch mehr erfahren, wenn es eingebaut wird.

Jetzt kommen wir erstmal zum Modding oder, besser gesagt, zum Casecon.

Das Gehäuse wird aus diesen MDF-Platten bestehen, die ich mir im Baumarkt habe zuschneiden lassen:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0015.JPG)

Nur den dünnen streifen ganz rechts musste ich selbst zusägen, weil er dünner als 10cm ist.
Mit der Stichsäge und einem Brett als Anschlag ging das aber sehr sauber.

Verbunden werden diese mit Leim und Holzschrauben, für welche ich erstmal mit einem 1,5mm-Bohrer vorgebohrt und anschließend mit einem 5mm Bohrer eine Senke für den Schraubenkopf gebohrt habe. Schließlich soll nachher alles mit Filz, Stoff oder Leder überzogen werden und da dürfen die Schrauben nicht hervorstehen.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0016.JPG)

Die Zahnstocher halten übrigens das Brett, das in der Werkbank eingeklemmt ist gerade, damit es mit dem Brett, das oben aufliegt, bündig abschließt.

Bisher habe ich die Rückwand mit einer Seitewand, dem Deckel und dem Zwischenboden verschraubt. Ich habe noch nicht alle schrauben reingedreht und geleimt ist auch noch nicht, da ich das ganze nochmal auseinandernehmen muss, um nötige Aussparungen hineinzusägen.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0017.JPG)

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0018.JPG)

Morgen gehts weiter.

Sieht bis jetzt sehr gut aus!

Ist ja vielversprechend! Haste dir schon was für die Lackierung überlegt? :)

Schaut prima drein. Freu mich auf mehr!

Danke! Hatte extra zwei mal gelesen.. naja blind ;D

Was für Abmessungen hat das Ganze denn? Sieht so nach länster Kante so 50 cm oder mehr aus... Oder täuscht das? Man hat nichts so als Größenanhaltspunkt... Wenn das so groß ist, wär das mit der gewünschten Mobilität natülich so eine Sache... Naja.

Vor dem finalen bespannen würde ich die versenkten Schrauben zusätzlich verspachteln.

Für was ist denn das schmalere der beiden Fächer? Fürs NT zu getrennten Belüftung oder Akku- bzw. laufwerks-Fach?

bis jetz kann man zwar nicht viel erkennen aber du machst das ganze sehr sauber und das is ausschlaggebend :bestens:

lg MaxXx

Die äußeren Abmessungen der Holzkonstruktion werden 21 x 34 x 42 cm³.

Und es soll ja nicht mobil, sondern nur portabel werden.
Sprich, ich möchte keine Jukebox, die ich immer und überall dabei haben kann, sondern eine, die ich ohne große Probleme mal mit zum See, Freibad oder sonstwohin mitnehmen kann.

Das Verspachelt überlege ich mir dann, wenn es soweit ist.
Schaden kann es ja auf jeden Fall nicht.

Und der Zwischenboden hat hauptsäclich kosmetische Gründe.
Er trennt das Metallgitter, hinter dem sich die Lautsprecher befinden von der Bedienleiste, welche ich mit Alublech verkleiden will.
In das schmalere Fach kommt dann ein Teil der Elektronik.
Welcher genau muss ich mir noch überlegen.

Edit:

So, heute ging es wie geplant weiter mit dem Boden...

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0019.JPG)

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0020.JPG)

...und der zweiten Seitenwand.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0021.JPG)

Das Holzgrundgerüst ist also fertig.

Hier sieht man mal die vordere Wand provisorisch eingesetzt.
Sie soll, wie die Bedienfläche, später herausnehmbar sein, damit man bei bedarf auch an die Hardware heran kommt.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0022.JPG)

saubere Arbeit ;)
Soll auch Akkubetrieb möglich sein?!

Also ja, das ganze soll auch über Akku laufen.
Das ist im Grunde der Sinn des Ganzen... ::)

Edit:

Hier erstmal noch ein Bild mit mehr Material zum Größenvergleich.
Ueberbox/IMAG0023.JPG[/img]

Die Papierbox unten hat die Ausmaße eines Epias.

Heut habe ich dann den Deckel ein wenig zugesägt, damit man auch an die Bedienelemente heran kommt.

Hier mein Sägeaufbau nach dem Sägen des Deckels:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0024.JPG)

Das ist einfach eine Stichsäge, die von unten an ein Brett geschraubt wurde und ein festgeklemmter Staubsauger.

Die Kreissäge des armen Mannes!

Hier sieht man den Deckel provisorisch am Rest des Holzrahmens mit auf Papier aufgezeichneten Bedienelementen.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0025.JPG)

Außerdem, auf mehrfachen Wunsch hin, zu sehen ist eine Milchtüte zum Größenvergleich.

Und zum Schluss noch der Zwischenboden, jetzt mit Kabeldurchführung:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0026.JPG)

Die ist nicht ganz so präzise geraten, aber die sieht man nachher auch nicht.
Die Schnittkanten habe ich aber trotzdem ein bisschen abgerundet.

gute idee, gut durchdacht, aber bitte mach die kabeldurchführung noch gerade - auf die kleinigkeiten kommts doch schliesslich an, und WIR wissen jetzt wies drin aussieht :D
dein epia braucht aber schon auch 5V, oder? machst das dann mit nem spannungswandler oder mit nem epia-NT für den autobetrieb?
wie lang soll das teil nachher mit akku laufen?
und wie schwer wird das ding später (ganz arg grob :P) werden?

mfg steffen

Jaja, die wird sicher nochmal überarbeitet.

Das Epia wird natürlich nicht direkt mit den 12V des Akku betrieben.
Die wären ja auch viel zu instabil.

Zwischen Batterie oder extrernes Netzteil und Epia liegt deshalb noch dieses NT:
http://www.cartft.com/catalog/il/386

Mit dem Akku, den ich zur Zeit habe, rechne ich so mit 4 bis 5 Stunden Batteriebetrieb.
Vorausgesetzt dass der Akku noch seine volle Kapazität hat.
Aber da muss ich einfach mal testen.

Und was das Gewicht angeht, bin ich da ziemlich schlecht im schätzen, aber ein paar Kilo werden es schon sein.
Gewogen wird am Ende.

Der Bleigel Akku wird sicher auch im wahrsten Sinne des Wortes ins Gewicht fallen. An deiner Stelle würde ich den Akku so einbauen, dass man ihn für Transporte aus dem Case entfernen kann, so macht er das Case nur unnötig schwerer, als es ist.

Was ich sonst sehe gefällt mir eigentlich gut. Gute Ideen und Kreativität, sieht man z.B. an der Kreissäge des armen Mannes. ;D Aber auch sonst; mach weiter so.

zum gewicht.. also ein kumpel und ich haben (wers vlt gelesen hat) einen portablen lautsprecher mit verstärker gebaut und da auch 2 bleigelakkus von pollin reingesteckt
wiegt halt schon so um die 10 kilo mehr durch die akkus, aber man hats ja nicht die ganze zeit aufm rücken oder so - von dem her durchaus akzeptabel und auch der transport ist nicht unmöglich

Jo, und ob ich die Batterie jetzt in der Box, oder außerhalb davon mitnehme; schleppen muss ich sie trotzdem.

Aber die Batterie wird sich, wenn man die Front entfernt, ganz einfach herausnehmen lassen.

Soooooo...

Das Praktikum ist endlich vorbei und ich habe wieder Zeit mich meinem Projekt zu widmen.

Ganz untätig war ich in den letzten Wochen ja auch nicht, denn ich habe zumindest Material bestellt. ^^

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0028.JPG)

Wie man hier sehr undeutlich erkennen kann, handelt es sich dabei um den Bespannstoff, die vier Füße, den Tragegriff und die acht Metallecken.

Mit meiner neuen Freizeit habe ich jetzt erst mal die Ecken und Außenkanten abgeraspelt und gefeilt.
Bei den Ecken ist dies nötig, damit die Metallecken auch drauf passen und bei den Kanten hat das einfach optische Gründe. Es sähe einfach blöd aus, wenn nach den runden Ecken extrem eckige Kanten kämen. (Oh man, was für ein geometrischer Blödsinn... ::) )

Das ganze sieht auf jeden Fall so aus:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0029.JPG)

Um beim Feilen der Kanten etwas zu haben, an dem ich mich orientieren kann, habe ich mit dem Bleistift Linien mit 2 mm Abstand zu den Kanten gezogen. Bis da wurde gefeilt und nicht weiter.
Insgesamt ergab das mit dem nötigen Feingefühl so sehr schöne gleichmäßige Kanten.

Die Ecken wurden einfach nach Gefühl abgefeilt und immer mal wieder mit eine der Metallecken zu Probe angelegt, bis ich zufrieden war.
Dabei ist ein Spiel von 1 mm kein Problem, weil ja noch der Stoff über das Holz kommt.

Natürlich habe ich auch mit Stoff geprüft, ob alles passt und um einen kleinen Eindruck zu bekommen, wie das am Ende alles aussehen wird, habe ich auch den Griff mal oben auf gelegt:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0030.JPG)

Ich würde sagen, es entwickelt sich in die Richtung, in der ich es haben möchte. ;D

Der nächste Schritt wird wohl der Zuschnitt des Bespannstoffes, aber das kommt frühestens morgen.

Planänderung:

Das Zuschneiden und Bespannen kommt ganz am Schluss, wenn das Gehäuse endgültig verschraubt und verklebt ist.

Gestern und heute wurde erstmal weiter gefeilt.

Unter anderem musste ich die Vorderseite in Höhe und Breite um 1 mm kürzen, damit die auch noch passt, wenn da der Bespannstoff um die Kanten gelegt wird.

Allerdings habe ich davon kein Foto gemacht, weil es nicht besonders spannend ist zu sehen, wie aus einem großen Quadrat ein minimal kleineres Quadrat wird.

Bei der Gelegenheit habe ich auch die Kabeldurchführung im Zwischenboden ausgebessert. Er ist jetzt ein Stück gerader als vorher: ;)

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0031.JPG)

Dann habe ich aus etwas Verschnitt noch Stützen für die Bedienfläche herausgesägt. Damit wird sie von unten durch den Zwischenboden festgeschraubt und man kann sie herausnehmen, wenn man die große Vorderseite herausgenommen hat.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0032.JPG)

Das ganze hält aber auch schon einigermaßen ohne Schrauben.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0033.JPG)

Mit weiteren Voraussagen, wie es weitergehen soll, halte ich mich dieses Mal lieber zurück und berichte einfach, wenn es etwas Neues gibt.

Ist echt ne schöne Sache!  :bestens:

Ich mag dein sauberes Arbeiten! Weiter so!  ;)

^^ muss man Flo wirklich zustimmen, schaut alles sehr sauber und auch durchdacht aus
:bestens:

wobei ich gerade beim Lesen wieder dachte, das es einfach ne Tragebox für Casemods wird, aber dem ist ja nicht so, wie ich aus deinem ersten Post entnehmen durfte

Danke für das Lob und entschuldigt bitte, dass es inzwischen nur noch etwas schleppend voran geht.

Ich kann euch versichern, dass es vor allem bei der Software gute Fortschritte gab und die musikalische Seite der Benutzerschnittstelle ziemlich fertig ist, allerdings lassen sich davon nur schlecht Fotos machen...

Handwerklich bin ich aber auch wenigstens ein bisschen voran gekommen:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0034.JPG)

Hier sieht man, wie ich doppelseitiges Klebeband an dem Gitter angebracht habe, dass später die Boxen ein bisschen schützen soll. Mit diesem Klebeband befestige ich dann schwarzen stoff hinter dem Gitter, damit es auch schön blickdicht wird und man die eigentlichen Lautsprecher nicht mehr sieht.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0035.JPG)

Das ganze wurde mit einer Blechschere ausgeschnitten, die Ecken entfernt und die abgeklebten Stücke nach innen gebogen. Außerdem sieht man auch schon die Aussparung für das CD-ROM-Laufwerk.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/IMAG0036.JPG)

Zur Befestigung habe ich dann noch Löcher in die Ecken gebohrt und mal die Schrauben zur Probe festgeschraubt. Sie sitzen noch nicht genau da, wo sie sollen, aber dann waren beim Akkuschrauber alle Akkus leer....

Cool soweit!


Aber Klebeband?  :P

Was spricht dagegen den Stoff rundrum 2cm überstehen zu lassen, um die Ecken zu klappen und dann in ca. 1cm Abstand ne schöne Naht drüber zu setzen?

Der Vorteil wäre: Hält besser und du hast schön saubere Kanten... Wenn du nicht so gut mit Hand nähen kannst, mach doch einfach n Anschlag an die Nähmaschine  ;D  Mit ner dicken Nadel, Zickzackstich und nicht zu wenig Vorschub kannst du auch über das Mesh drübernähen, da passiert nix wenn mans richtig macht(evtl trotzdem ne Ersatznadel kaufen... :headshot: )

Das funktioniert sogar mit Lochblech... Du muss aber drauf achten, das je breiter das Metall zwischen den Freiräumen wird, um so mehr musst du auf Pedalleistung verzichten und am Handrad nachkorrigieren. Bei manchen Maschinen bietet es sich bei so halbautomatischen Nähen an den niederhalter gar nicht runter zu klappen...

Spiel doch mal rum... Ist gar nicht so schwer und... wiegesagt kein Klebeband mehr.

lG  :-*
TT_Kreischwurst

Ich finde empfinde das Klebeband gar nicht als eine so schlechte Idee. Das Zeug hält je nach Marke echt super, ist auch auf Stoffen die nicht so gut vernäht werden können einsatzbereit und bei richtiger Anwendung bleibt es auch unter relativ dünnen Stoffen unsichtbar.

Meine erste Idee war auch den Stoff am Gitter festzunähen, aber da das Gitter ziemlich Grob, der Stoff ziemlich fein und meine Erfahrung mit solchen Dingen ziemlich gering ist, habe ich mich dazu entschlossen das Klebeband zu verwenden.

Im Endeffekt sollte man es eh nicht sehen und es hält schon bombenfest an dem Gitter, weshalb ich zuversichtlich bin, dass auch der Stoff halten wird.

Haha! Nach langem Warten geht es hier endlich weiter.

Dieses Mal habe ich keine neuen Bilder für euch und eigentlich gab es auch überhaupt keinen Fortschritt beim Case, also was könnte ich euch denn heute mitbringen?

Nichts anderes als wichtige Fortschritte bei der Software und der Hardware des Interfaces.

Und dieses Mal kann ich sie euch sogar zeigen!

Ich präsentiere:

Ein Video in dem ihr (quasi) live miterlebt, wie ich mit meinem Überface die Musikwiedergabe an meinem Rechner steuere. (http://ast.m-faq.de/Ueberbox/Uberface.mp4)

Aber was ist das?  :o
Wird das ganze etwa gesteuert, indem man einfache Drahtenden berührt?

Ganz richtig Timmy!
Das sind kapazitive Taster, die da ohne Murren ihren Dienst verrichten.
In der Endversion fasst man natürlich nicht an Drahtenden, sondern legt seinen Finger auf schön polierte Aluflächen.

Und wie funktionieren die?

Ich bin froh, dass du fragst, Timmy.
Das Schöne an diesen Tastern ist nämlich, dass sie nicht nur unheimlich cool, sondern auch noch unheimlich einfach aufgebaut sind!
Tatsächlich besteht jeder einzelne Taster aus nicht mehr als einem Widerstand und etwas Draht, die geschickt an den Mikrocontroller angeschlossen wurden.

Jeder Taster ist über einen Widerstand an einen Ausgang des µC angeschlossen. Außerdem sind sie direkt an einen Eingang angeschlossen:

Ausgang
  |
  |
Widerstand
  |
  |
  +--- Eingang
  |
  |
Taster

Jetzt wird der Ausgang von Low auf High umgeschaltet.
Über den Widerstand lädt sich der Taster auf und wenige Taktzyklen nach dem Umschalten wird der Logikpegel am Eingang abgefragt.

Wenn nichts den Taster beeinflusst, ist seine Kapazität so gering, dass er zu diesem Zeitpunkt bereits voll auf High aufgeladen ist.

Wenn wir aber seine Kapazität erhöhen, z.B. indem wir an den Draht fassen, ist er zu diesem Zeitpunkt noch nicht genug geladen, um als High Pegel ausgelesen zu werden. wir erhalten ein Low.

So lässt sich ganz einfach unterscheiden, ob gerade jemand den Taster "drückt" oder nicht.

Wow! Das ist wirklich cool und einfach!

Nicht wahr, Tommy?

Mein Name ist Timmy!

Haha, natürlich ist er das!  :bestens:

WoW :o, sehr geile arbeit.
Das ist gut, das man nacher auf polierte Aluflächen tippt, das Gewackle von den Drähten macht mich kirre :headshot: :hueopf:. Sehr gutes Prinzip. So einfach das sogar ich das verstehe ;D.
Ich freue mich auf mehr ;)

Sooo

Motiviert durch die DCMM und weil ich endlich mal wieder Zeit habe, geht es hier auch mal weiter.

An Holzarbeiten gibt es vor allem die Aussparungen für das CD-ROM-Laufwerk und das LCD zu vermerken:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0767.JPG)

Außerdem habe ich es inzwischen geschafft ca. die Hälfte der Hardware zu befestigen:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0768.JPG)

Das Slimline-CD-ROM-Laufwerk und die Festplatte sind an einem Blech verschraubt, das früher mal das Gehäuse eines CD-ROM-Laufwerks war.
Dieses wiederum ist mit dem MDF verschraubt:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0770.JPG)

Das Motherboard habe ich mit Abstandshaltern befestigt, die ich nach dem Bohren eines ein wenig zu kleinen Loches einfach ins MDF gedreht habe.
Eigentlich wollte ich sie noch mit einem Tropfen Kleber fixieren, aber sie hielten schon bei der Passprobe bombenfest, so dass ich das erstmal gelassen habe:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0771.JPG)

Zu guter Letzt noch mal ein Bild, wie es bisher aussieht, wenn man alles zu macht:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0769.JPG)

Danke für's zusehen. ;)

Nächstes Update:

Heute habe ich zur vernünftigen Befestigung des LCDs Muttern im MDF versenkt und mit Zweikomponentenkleber fixiert:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0820.JPG)

Außerdem habe ich an der Vorderseite kleine Wannen ausgefräst, in denen später kleine gebogene Drahtstückeden Kontakt zu den Tastflächen herstellen sollen.
Durch die kleinen Löcher werden die Drähte mit der Elektronik verbunden.
Die runde Ausfräsung ist dazu gedacht die restliche Alufäche mit Masse zu verbinden.
Ich weiß noch nicht, ob sich das gut oder schlecht auf die Empfindlichkeit der kapazitativen Taster auswirken wird, aber die Möglichkeit will ich mir zumindest offen halten. ;)

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0821.JPG)

Außerdem habe ich mit Sprühkleber zu Testzwecken mal ein kleines Stück Filz auf ein Stück MDF geklebt. Vorher habe ich Aussparungen für den Schalter un den Taster hineingebohrt/hineingesägt und anschließend mit einem Teppichmesser den Filz vor den Öffnungen entfernt. Hat sehr gut funktioniert:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0822.JPG)

Ach ja., gestern habe ich auch den Rest der Hardware befestigt.
Die Ladeelektronik und die Verstärkerplatine sind wie das Motherboard mit Abstandshaltern befestigt. Das NT habe ich mit Kabelbindern und diesen selbstklebenden Kabelsockeln befestigt:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_IMG_0823.JPG)

Das war's für heute.

Fein, Ast!

Ein ein Frägelchen hab ich noch ;)

Wie willst du denn das bespannte Streckgitter verschrauben? Drehst du in die Winkel noch n Gewinde, oder wie soll das laufen?
Willst du das noch von hinten gegen zu leichtes Durchdrücken verstärken?


Mach mal fein weiter! Bis jetzt echt super  :bestens:

liebe Grüße,
TT_Kreischwurst

Oh, habe ich das noch gar nicht beschrieben?

Ich habe jeweils eine Mutter mit Zweikomponentenkleber hinter die Winkel geklebt.
Wenn man ganz genau hinsieht, kann man sie auf den Fotos auch erahnen. ;)

Ich werde nächstes Mal ein Foto davon machen.

Und was meinst du mit Durchdrücken?
Hinter dem Gitter sitzt ja direkt die MDF-Platte.
Die Befestigung sieht also so aus:
Mutter - Winkel - MDF - Gitter - Unterlegscheibe - Innensechskantschraube
Und das in allen vier Ecken.

Achso...
Ich dachte in die Front-MDF-Platte kommt noch nen 20cm- Loch oder so.. Das quasi in der Front ne größere Fläche nur begittert ist... Zwecks Akustik, Luftzirkulation, etc..

Na, ich lass mich mal überraschen ;)

keep on

Eigentlich sollen in das MDF nur zwei kleine Löcher für die beiden Lautsprecher.
Die Lüftung geschieht nur über den Spalt unten hinten.
Das sollte furchtbar ineffektiv sein, aber ich denke, dass die Wärmeentwicklung so gering ist, dass das schon passen wird.
Mal schauen.

Heute habe ich der Überbox einen Griff...

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_DSCI0001.JPG)

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_DSCI0002.JPG)

...und Füße spendiert.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_DSCI0003.JPG)

Hier auch mal ein Foto von den an die Winkel geklebten Muttern:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_DSCI0004.JPG)

Die Mutter auf dem MDF gehört zu einem der Füße.

So, weiter geht's.

Ich habe jetzt alles mit Filz beklebt (Sprüh- und an frickeligen Stellen Tubenkleber) und, weil sich die vordere Wand ansonsten nur sehr schlecht wieder herausnehmen lässt, kleine Aussparungen in diese hineingesägt, in die man Winkel stecken und an denen die Wand herausziehen kann.

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_a_DSCI0001.JPG)
(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_a_DSCI0003.JPG)
(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/kl_a_DSCI0004.JPG)
(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/bekl_DSCI0001.JPG)
(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/bekl_DSCI0002.JPG)

Beim Kleben ist auch etwas Kleber auf den Filz gekommen, wo eigentlich keiner hin sollte. Den konnte ich aber recht gut mit einem Lappen und Nagellackentfernern entfernen. Bei den "Nähten" musste ich jedoch ein paar dickere Kleberstellen mit schwarzem Edding vertuschen. Habt ihr sie entdeckt? ;)

sieht ja super aus bis jetzt. Respekt.
Könntest du mal ein paar Infos zu deiner Akku Ladeschaltung posten?
habe sowas ähnlich vor bin aber noch nicht schlüssig wie ich das machen soll.
???

Na Überast, das sieht ja schon mal überfein aus.

Erzähl mal was über den Sprühkleber! Hält der wie man sich das wünscht oder ist das nur Papperschmatz? und auch interessant, wo hast du den draufgesprüht? aufs MDF sicher, wegen der Durchweicherei, oder?

Übrigens fehlt noch nen silberner, polierter Schriftzug um die Verstärkeroptik zu vervollständigen!

Liebe Grüße,
TT_Kreischwurst

Mal eben durch Worklog gearbeitet und muss feststellen:Saubere Arbeit :bestens:

@TT_Kreischwurst Sprühkleber ist für so eine Flächenklebung 1A-Zeugs

Danke für die Blumen. ^^

Meine Ladeschaltung sieht so aus:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/Ladeschaltung.png)

Der IC ist ein L200 Spannungsregler mit Strombegrenzung.
Die Widerstandsdimensionierung musst du nach dem Datenblatt an dein Projekt anpassen.
Und vergiss nicht ihn mit nem ausreichenden Kühlkörper zu versehen, da es sich um einen Linearregler handelt.

Der Sprühkleber hält absolut.
Also, er muss ja keine Lasten tragen, aber der Filz sitzt bombenfest auf dem MDF. Da rutscht nichts hin oder her.
Aufgesprüht habe ich den mal aufs MDF und mal auf den Filz. Funktioniert beides und der Kleber zieht auch nicht viel in den Filz ein, da das Lösungsmittel recht schnell verdunstet und den Kleber, naja, eben klebrig macht. ;)

Und ein Schriftzug a la Marschall oder dergleichen wird wahrscheinlich auch noch kommen. Der war eigentlich von Anfang an eingeplant. ;)

danke schonmal für den Plan, werde mich mal damit beschäftigen..... weitere fragen kommen bestimmt

So, es ist nicht viel, aber ich habe mal die Ecken und Füße angebracht.

Zuerst musste ich die Schraublöcher mit dem Bohrer ansenken, weil die Schrauben ansonsten unschön übergestanden hätten.
Vorher und nachher:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/Ecken_DSCI0001.JPG)

Wenn man alles bisherige zusammensetzt sieht es schon fast wie ein Verstärker aus:

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/Ecken_DSCI0002.JPG)

(http://ast.m-faq.de/Ueberbox/Ecken_DSCI0003.JPG)

Fein gemacht Ast!
Was mich aber noch interessieren würde, wo du den fetten Blei Akku her hast und wie viel der ungefähr gekostet hat. Würd mich brennend interessieren ;)



Gruß