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Thema: iCaseCon - inspired by Apple (Gelesen 77119 mal)
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derbaum
Stichsägenquäler
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mdf is für mädchen!
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ja kann man ne normale Oberfräse nehmen. die meisten Werkzeuge für die Holzbearbeitung lassen sich auch für alu, u.u auch Kupfer und Messing verwenden. Man sollte es dann natürlich etwas mehr piano angehen lassen, aber das spürt man schon am widerstand, dem einen Metalle entgegensetzen.
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TzA
Modder der Apokalypse
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So, es gibt mal wieder (kleine) Fortschritte.
Ich habe vorgestern meine Diplomarbeit abgegeben, sodass ich in den nächsten Wochen wesentlich mehr Zeit zum Modden haben sollte.
Heute habe ich, nachdem endlich wieder eloxiertes 1mm Alublech im Haus ist  einen neuen Versuch für das ATX-IO-Blech gemacht. Der letzte Versuch im März war ja leider nicht so erfolgreich.
Zur Erinnerung:
Es geht um das Blechteil, was man hier in der Rückwand sieht, es enthält Löcher für das ATX-Anschlussfeld und für alle Steckkarten und hat vier hochgebogene Ränder.
Also hab ich mir erstmal ein hinreichend großes Stück zugesägt und diesmal gleich mit dem Biegen angefangen, die Löcher bekomme ich auch ins gebogene Teil irgendwie rein.
Das Blech ist 360mm breit, es ist verdammt schwer, das von Hand herunterzudrücken.
Damit es eine gute Kante gibt, liegt auf der Tischkante ein langer Aluwinkel, von oben drücken die "Schraub"zwingen ein Alu-U-Profil auf das Blech, damit es nicht nach oben ausweicht.
Nach etwas Drückerei war der erste Winkel aber fertig, der zweite ging dann auch ganz gut.
Damit man wirklich 90° erreicht, sollte man das Teil nochmals umspannen und so dann die letzten paar Grad durch leichtes "Überbiegen" erreichen, das Blech federt ja immer wieder zurück.
Die dritte Biegung hab ich heute auch noch geschafft.
Zuerst muss dazu das gerade hochgebogene Blech eingeschnitten werden, dann wird das Blech wieder eingespannt, diesmal biege ich nach oben:
Nachdem man den seitlichen Überstand mit der Blechschere grob zugeschnitten hat, schaut es dann so aus:
morgen geht es weiter....
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TzA
Modder der Apokalypse
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Ich habe vorgestern meine Diplomarbeit abgegeben, sodass ich in den nächsten Wochen wesentlich mehr Zeit zum Modden haben sollte.
[...]
morgen geht es weiter....
Von wegen (naja, ich war auch zwei Wochen im Urlaub)...
Aber inzwischen ist mal wieder genug zusammengekommen dass es sich lohnt, einen Post zu verfassen.
Nachdem ich die 4 Kanten des Blechs umgebogen hatte, wurden die Öffnungen für die Steckkarten ausgefräst.
Damit alle möglichst gleich aussehen, benütze ich ein Holzbrett mit passend gefeilter Aussparung als Schablone und übertrage die Form mit der Oberfräse und einem Bündigfräser.
Danach wurde noch das Loch für die ATX-IO-Blende ausgesägt und genau passend gefeilt:
Damit die Schrauben, die nachher die Steckkarten halten sollen, ein vernünftiges Gewinde erhalten können, wird dort auf das 1mm Blech noch eine 2mm dicke Aluleiste aufgeschraubt (mit M2 Senkkopfschrauben).
Hier sieht man das ganze von der anderen Seite, die M3-Gewindelöcher für die Schrauben sind nun auch schon vorhanden.
Wie auf dem vorherigen Bild zu erkennen, ist das Blechteil inzwischen schon in einer passenden Aussparung in der Rückwand eingebaut (es passt gerade so rein, befestigen muss man es da nicht noch zusätzlich).
Außerdem habe ich ein altes Mainboard (das war mal in meinem Server verbaut, der wird in den nächsten Tagen auf ein Atom-Board umgerüstet) eingebaut, es passt alles hervorragend.
Nur leider macht mein Handy bei wenig Licht ziemlich miese Bilder.
Damit man die Steckkarten allerdings auch tatsächlich verschrauben kann, muss ich da noch einen Teil der Rückwand etwas dünner fräsen, das werde ich die nächsten Tage (also so bis Weihnachten ) mal angehen.
Zum Abschluss noch ein Bild des gesamten Gehäuses mit eingebautem Mainboard, der Innenausbau ist damit eigentlich abgeschlossen, jetzt fehlen nur noch Verkleidungen (Seitenwände, Radiator-, Laufwerks- und Netzteilblenden und die Plexiglashaut).
Ein Ausgleichsbehälter sollte allerdings noch eingebaut werden.
Was mir noch Sorgen macht sind die Blenden für Netzteil und Radiator, durch die ja einerseits möglichst viel Luft kommen soll, die aber andererseits trotzdem den Look von eloxiertem Aluminium haben sollen.
Da die Versuche, sowas selbst zu fräsen ja nicht so erfolgreich verliefen, bin ich da momentan etwas ratlos.
Fertiges Lochblech oder Streckgitter gefällt mir irgendwie nicht, vor allem ist es da kaum vermeidbar, dass man am Rand des Teils halbe Löcher hat, was doof ausschaut.
Was anderes, besseres, fällt mir aber auch nicht ein.
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TzA
Modder der Apokalypse
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Und mal wieder ein Update (vermutlich wird es in nächster Zeit auch wieder etwas ruhiger, morgen fange ich meine Doktorarbeit an).
Erstmal noch ein eigentlich schon etwas älterer Fortschritt zu den Steckkartenbefestigungen:
Auf den Bildern oben ist ja noch nicht möglich, eine PCI-Karte oder ähnliches einzustecken, da muss noch etwas Holz weg.
Mit einem Anschlag, damit man keine Kurven fräst, kann man mit einem 16mm Nutenfräser da schonmal das meiste entfernen (gut, dass ich so viele von den praktischen Einhandschraubzwingen habe ).
Die Ecken habe ich dann mit einigen (Mini-) Stecheisen herausgearbeitet.
Jetzt kommt man mit dem Schraubendreher problemlos hin, es sollte auch genug Platz für das Slotblech einer Steckkarte sein.
Sehr erfreulich ist auch, dass es mir endlich gelungen ist, eine Netzteilblende herzustellen.
Bilder vom Fräsaufbau spar ich mir diesmal, da hat sich nichts geändert. Ich habe jetzt allerdings einen Fräser speziell für Aluminium verwendet, damit tritt das Verkleben der Schneiden nicht mehr auf (gibts z. B. bei sorotec.de).
Somit lief das Fräsen des Gitters recht erfolgreich
Bei zwei oder drei Schlitzen habe ich die Oberfräse leider nicht die ganze Zeit an den Anschlag gedrückt, deswegen sind da ein paar Kurven in der Fräsbahn drin.
Ich finde aber, am Netzteil sieht das ganze schon sehr gut aus. Der Abstand zwischen Blech und Netzteil wird allerdings später noch etwas größer werden.
Das Plexiglas-Biegen habe ich heute ebenfalls nochmals probiert. Mit viel Geduld und gleichmäßigem Erwärmen komme ich da doch auch mit 2mm dicken Plexiglas zu guten Ergebnissen, die an der Biegestelle auftretende Verjüngung des Materials um 1-2mm werde ich durch etwas zu breite Plexiglasteile kompensieren können, die ich erst nach dem Biegen auf Maß säge/fräse/schleife.
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